Trietylenglykol hudpleie CAS 112-27-6

Kjernefordelen med å være et løsningsmiddel ligger i dets høye selektivitet og løselighet, spesielt egnet for aromatiske hydrokarbonekstraksjonsprosesser. I petroleumsraffinering er aromatiske hydrokarboner som benzen, toluen og xylen (BTX) i reformeringsvæsken viktige kjemiske råmaterialer, men de må effektivt separeres fra de blandede hydrokarbonene. Dette målet oppnås gjennom flytende-væskeekstraksjon: dets polare grupper danner hydrogenbindinger med aromatiske hydrokarboner, mens ikke-aromatiske hydrokarboner (som alkaner) er ekskludert på grunn av polaritetsforskjeller. De typiske parametrene for denne prosessen er som følger:

Driftsforhold: temperatur på 40-60 grader, trykk på 1,0-1,5 MPa, løsemiddelforhold (TEG til råstoffmasseforhold) på 3:1-5:1.

Separasjonseffektivitet: Utvinningsgraden for aromatiske hydrokarboner kan nå over 90%, renheten er nær 100%, og løsemiddeltapet er mindre enn 0,5 kg/tonn råmateriale.

Økonomi: Sammenlignet med tradisjonelle glykolløsningsmidler som dietylenglykol, forlenges levetiden med 30 % og utstyrets korrosjonshastighet reduseres med 50 %.
I tillegg kan det også løse opp polymermaterialer som gummi, nitrocellulose og harpiks. For eksempel, i behandlingen av polyvinylklorid (PVC), kan tilsetning av 5% -10% av dette stoffet redusere smelteviskositeten betydelig og forbedre ekstruderingsstøpingen; I polyvinylacetat (PVAc) lotion, som et hjelpeløsningsmiddel, kan det forbedre stabiliteten til lotion og forhindre stratifisering.

Gjennom esterifiseringsreaksjonen genereres trietylenglykoldiacetat (TEGDA), som blir en viktig mykner i plastindustrien. Den molekylære strukturen til TEGDA er lik i polaritet til harpiks og har utmerket kompatibilitet. Virkningsmekanismen inkluderer:

Senking av glassovergangstemperaturen (Tg): TEGDA-molekyler settes inn mellom harpikskjeder, noe som svekker intermolekylære krefter og lar materialet opprettholde fleksibilitet ved lave temperaturer.

Forbedring av prosessytelsen: Tilsetning av TEGDA til PVC kan senke smeltetemperaturen med 10-15 grader, redusere energiforbruket og forlenge utstyrets levetid.
Forbedre fysiske egenskaper: Øk bruddforlengelsen av PVC-film med 200 % og slagstyrken med 50 %.
TEGDA er mye brukt i sikkerhetsfilmer, tetningsmaterialer, industrielle belegg og andre felt. For eksempel, etter å ha lagt TEGDA til frontrutens sikkerhetsfilm på en bil, tåler den ekstreme temperaturendringer fra -40 grader til 80 grader uten å sprekke; I matemballasjematerialer, TEGDAs lave mobilitet (<0.1 mg/kg) meets FDA standards to ensure food safety.

Dens alkoholeterstruktur gir den evnen til å redusere væskeoverflatespenningen, og dens kritiske micellekonsentrasjon (CMC) er 0,1 mol/L, noe som kan forbedre fuktbarheten betydelig. Spesifikke applikasjoner inkluderer:
Trykkfarge: fungerer som et fuktighetsabsorberende middel for å forhindre at blekket tørker og klumper seg, samtidig som det fungerer som et mykgjøringsmiddel for å forbedre følelsen av trykte materialer. For eksempel kan å legge til 3 % i avisblekk øke utskriftshastigheten med 20 %.

Tekstiltrykk og farging: Som et fuktemiddel,trietylenglykol hudpleiehjelper fargestoffene å penetrere fibrene jevnt og forbedrer fargefastheten. Ved reaktiv fargestofffarging kan fargetiden forkortes med 30 % og antall vannvaskinger kan reduseres.
Malingsindustri: Som et utjevningsmiddel for å eliminere pinholes på overflaten av belegg, kan tilsetning av 0,5 % -1 % trietylenglykol til vannbaserte belegg øke glansen med 15 %.

For høyt vanninnhold i naturgass kan føre til dannelse av hydrater, blokkering av rørledninger og korrosjon av utstyr. Det er det mest brukte løsningsmidlet for dehydrering av naturgass, med en dehydreringseffektivitet som langt overstiger den for dietylenglykol og etylenglykol. Den typiske prosessflyten er som følger:
Absorpsjonstårn: Naturgass (med et vanninnhold på 0,5 % -2 %) kommer inn fra bunnen og kommer i motstrømskontakt med trietylenglykol sprayet fra toppen. Vannet absorberes for å danne en rik væske (med et vanninnhold på 5% -10%).

Regenereringstårn: Etter oppvarming av den rike løsningen til 200 grader, fordamper vannet, og den magre løsningen (med vanninnhold)<0.1%) is recycled.

Avkjøling og filtrering: Den regenererte trietylenglykolen avkjøles og filtreres før den returneres til absorpsjonstårnet.
De tekniske fordelene med denne prosessen inkluderer:
Nøyaktig duggpunktkontroll: Den kan redusere vannduggpunktet for naturgass til under -60 grader, og oppfyller de strenge kravene til langdistanse rørledninger for fuktighet (som for eksempel West East Gas Pipeline Project som krever et vannduggpunkt på mindre enn eller lik -10 grader).
Lavt energiforbruk: Regenereringsprosessen bruker et brannrør for å varme opp kokeren direkte, med en termisk effektivitet på 85 %, og driftskostnaden reduseres med 20 % -30 % sammenlignet med molekylsiktadsorpsjonsmetoden.
Strong stability: chemically stable, not easily decomposed, can be reused for a long time (usually>5 år), og har lave vedlikeholdskostnader for utstyr.

Frysepunktet er -7,2 grader og kokepunktet er 285 grader, noe som gjør det til et ideelt frostvæske for bilkjølesystemer og dieseltilsetningsstoffer. Dens fordeler inkluderer:
Lav korrosivitet: Korrosjonshastigheten til metaller som aluminiumslegering og kobber reduseres med 60 % sammenlignet med etylenglykol, noe som forlenger levetiden til motoren.
Høyt kokepunkt: tåler høye temperaturmiljøer i motoren og forhindrer fenomenet "koking".

Environmental friendliness: Biodegradation rate>90 %, i samsvar med EUs REACH-forskrifter.
Tilsetning av trietylenglykol til diesel kan senke kaldfilterpunktet (CFPP) og forhindre utfelling av vokskrystaller i diesel ved lave temperaturer. For eksempel kan tilsetning av 0,5 % trietylenglykol til 0 # diesel redusere CFPP fra 4 grader til -10 grader, og sikre at motoren starter normalt i et miljø på -20 grader.

I tillegg til naturgass kan den også brukes til tørking av industrigasser som tilhørende gass, karbondioksid og hydrogen i oljefelt. For eksempel:
Syntetisk ammoniakkproduksjon: Vanninnholdet i mategassen bør være mindre enn 0,1 ppm, ellers vil det forgifte den jernbaserte-katalysatoren. Dehydrering kan forlenge levetiden til katalysatorer med 3-5 ganger.
Hydrogenrensing: I proton exchange membrane brenselceller (PEMFCs), kan dehydrering senke duggpunktet for hydrogen til -70 grader, og oppfyller cellens strenge krav til fuktighet.