Shaanxi BLOOM Tech Co., Ltd. er en av de mest erfarne produsentene og leverandørene av dietylzink cas 557-20-0 i Kina. Velkommen til engros bulk høykvalitets dietylsink cas 557-20-0 for salg her fra vår fabrikk. God service og rimelig pris er tilgjengelig.
Dietylsink, en organometallisk forbindelse med den kjemiske formelen C4H10Zn, består av to etyl (C2H5) grupper bundet til sink (Zn) atomer ved kovalent binding. Dietylzin er en fargeløs, gjennomsiktig, ille-luktende væske ved romtemperatur og trykk. Under lagring kan fargen gradvis endre seg til en lett uklar lys brungrå. Dietylzin tilhører familien av organiske sinkforbindelser, en type metall-organiske forbindelser. Disse forbindelsene dannes vanligvis ved å kombinere en eller flere organiske grupper med metallatomer gjennom kovalent binding. De har unike fysiske og kjemiske egenskaper og er mye brukt innen organisk syntese og materialvitenskap. Den brukes i halvlederproduksjon for MOCVD-prosessen (Metal Organic Chemical Vapor Deposition) og epitaksial vekst, og som en katalysator for polymerisasjonsreaksjoner. Det kan øke reaksjonseffektiviteten og forbedre produktegenskaper. I organisk syntese kan dietylzin delta i en rekke reaksjoner, for eksempel addisjonsreaksjonen med aldehyder for å produsere sekundære alkoholer, og addisjonsreaksjonen med umettede bindinger. Det kan også erstatte det mer aktive Grignard-reagenset i noen reaksjoner.
|
|
|
|
Kjemisk formel |
C4H10Zn |
|
Molekylvekt |
123.51 |
|
Nøyaktig messe |
122.01 |
|
m/z |
122.01 (100.0%), 124.00 (57.4%), 126.00 (38.6%), 125.01 (8.4%), 123.01 (4.3%), 125.01 (2.5%), 127.01 (1.7%), 128.00 (1.3%) |
|
Elementær analyse |
C, 38,90; H, 8,16; Zn, 52,94 |
|
Kokepunkt |
98 grader |
|
Smeltepunkt |
-28 grader (belyst) |
|
Tetthet |
1,205 g/ml ved 25 grader (lit.) |
|
Lagringsforhold |
0-6 grader |
|
Skjema |
Løsning |
|
Farge |
Litt grumset lysebrun-grå |
|
Løselighet |
virker med H2O; msc etyleter, petroleumseter, benzen |
Søknadsfelt
Som en viktig organometallisk forbindelse,Dietylsinkhar et bredt spekter av bruksområder og bruksområder innen flere felt. Følgende er de viktigste bruksområdene og spesifikke bruksområdene:
1. Halvlederindustri
MOCVD-teknologi
I veksten av halvledermaterialer er dietylzin en av de viktigste forløperne i teknologien Metal Organic Chemical Vapor Deposition (MOCVD). Den kan brukes til å avsette tynne filmer som sinkoksid (ZnO), som spiller en viktig rolle i produksjonen av enheter som LED, lasere og solceller.
Dopant
I dopingprosessen av halvledermaterialer kan dietylzin brukes som et dopemiddel av n-type, som kan regulere ledningsevnen til halvledere ved å kontrollere reaksjonen med andre gasser.
2. Organisk syntese
Katalysator
Dietylzin brukes ofte som en katalysator eller reaksjonsreagens i organisk syntese, og deltar i en rekke kjemiske reaksjoner, for eksempel Grignard-reaksjon (Grignard-reaksjon) variant for fremstilling av alkoholer, ketoner, aminer og andre forbindelser.
Tilleggsreaksjon
det kan være med en rekke forbindelser som inneholder umettede bindinger (som olefiner, aldehyder, ketoner, etc.) addisjonsreaksjon for å generere nye organiske forbindelser.
3. Materialvitenskap
Forberedelse av nanomaterialer
Dietylzin brukes også i syntesen av nanomaterialer, som for fremstilling av sinkoksyd nanotråder, nanopartikler, etc. Disse nanomaterialene har et bredt spekter av bruksområder innen fotovoltaikk, katalyse og sensing.
Polymer modifikasjon
Ved å reagere med polymerer kan dietylzin introdusere spesifikke funksjonelle grupper eller endre egenskapene til polymerer for å fremstille materialer med spesielle funksjoner.
4. Artefaktbeskyttelse
Avsyring
Dietylsinkkan brukes til avsyrning av papirkulturminner, som bøker og arkiver, for å forlenge kulturminnenes bevaringslevetid ved å nøytralisere syren i papiret gjennom kjemisk reaksjon.
annen
Lorem ipsum dolor sit ametli consectetur notted adipisicing elit sed do eiusmod.
Spesifikke bruksområder
LED-produksjon
I produksjonsprosessen for LED-er brukes dietylzin til å dyrke sinkoksydfilmer av-kvalitet av høy kvalitet, som er en viktig del av strukturen til LED-enheten.
01
Solceller
Sinkoksidfilmer brukes som transparente ledende eller bufferlag i solceller for å forbedre den fotoelektriske konverteringseffektiviteten til cellene, og dietylzin er et nøkkelråmateriale for fremstilling av slike filmer.
02
Organiske syntese mellomprodukter
I organisk syntese kan dietylzin brukes som et mellomprodukt i syntesen av komplekse organiske molekyler for å oppnå målproduktet gjennom en rekke kjemiske reaksjoner.
03
Nanoteknologi
Ved å bruke den kjemiske reaktiviteten til Diethylzine, kan nanomaterialer med spesifikk morfologi og egenskaper fremstilles, slik som sinkoksyd nanotråder, som har viktige anvendelser innen nanoelektronikk, nanofotonikk og andre felt.
04
Som konklusjon har Diethylzine et bredt spekter av bruksområder og viktige bruksområder i halvlederindustrien, organisk syntese, materialvitenskap og kulturarvsbeskyttelse. På grunn av dens svært brannfarlige og eksplosive natur og dens tendens til å reagere med oksygen og vann i luften, er det imidlertid nødvendig med spesiell oppmerksomhet på sikkerhet under bruk og lagring.
Dietylzin (kjemisk formel (C2H5)2Zn) er en viktig organisk metallforbindelse som fremstår som en fargeløs og gjennomsiktig væske ved romtemperatur og trykk, med en sterk stikkende lukt. Dens unike kjemiske egenskaper gjør den allment anvendelig i felt som halvlederproduksjon, organisk syntese og polymerisasjonskatalyse. Den høye reaktiviteten til dietylsink, som spontan forbrenning i luft og voldsom reaksjon med vann, stiller imidlertid ekstremt høye krav til strengheten i synteseprosessen.
Direkte reaksjonsmetode for halogenerte hydrokarboner med metallisk sink
Denne metoden genererer dietylzin direkte gjennom oksidasjons-reduksjonsreaksjonen mellom halogenert etan (som jodetan, brometan) og aktivert sinkpulver. Reaksjonsformelen er:
2 C₂H5X + Zn → (C₂H5)₂Zn + ZnX₂
Blant dem representerer X et halogenatom (I, Br). Under reaksjonsprosessen fremmer elektronoverføring på overflaten av sinkpulver brudd av karbonhalogenbindinger i halogenerte hydrokarboner, danner karbon sinkbindinger og til slutt produserer målproduktet.
Sinkpulver forbehandling
Utstyr: 1000mL glassflaske med bunnrør
Drift: Tilsett 600 g sinkpulver (6N-kvalitet), introduser tørr hydrogengass for å boble litt i halegassylinderen, øk temperaturen sakte til 200 grader og hold i 30 minutter, observer kondensasjonen av vanndamp på halegassrørets vegg, bekreft fjerningen av oksidlaget, og kjøl deretter ned til romtemperatur.
Mål: Å fjerne overflateoksidlaget av sinkpulver, eksponere aktive steder og forbedre reaksjonseffektiviteten.
Konstruksjon av inert miljø
Utstyr: 1000 ml firehalset glasskolbe (utstyrt med sfærisk kondensatorrør, konstanttrykktrakt, termometerhylse, røreverk i rustfritt stål)
Drift: Koble til nitrogensystemet, fyll det med nitrogen og skift det ut 3 ganger for å sikre at oksygeninnholdet i reaksjonssystemet er under 0,1 ppm.
Reaksjonsinitiering og temperaturkontroll
Operasjon:
Tilsett forhåndsbehandlet sinkpulver og drypp sekvensielt 10 ml jodetan/brometan blandet løsning (volumforhold 1:1), 10 g kobber(I)jodid (katalysator) og 30 gdietylsink(initiativtaker).
Når temperaturen stiger til 58-60 grader, akselererer refluksen. Etter oppvarming til 80 grader tilsettes den gjenværende blandede løsningen. Etter at løsningen er tilsatt, varmes den opp til 140 grader og holdes ved den temperaturen i 1 time.
Hovedpunkter:
Utløsningsstadiet krever streng temperaturkontroll for å unngå lokal overoppheting og sidereaksjoner;
Kobberjodid kan redusere aktiveringsenergien til reaksjonen og forkorte initieringstiden (vanligvis<40 minutes);
Den trinnvise oppvarmingsstrategien kan balansere reaksjonshastigheten og produktrenheten.
Produktseparasjon og rensing
Operasjon:
Når det avkjøles naturlig til 70 grader, stivner materialet. Etter fullstendig avkjøling kobler du til mottakerenheten med lav-temperatur (mottaksflasketemperaturen).<-35 ℃).
Vakuumdestillasjon (trykk -0,08 til -0,09 MPa) brukes til å samle gassfasetemperaturfraksjoner ved 30-50 grader, og sekundærdestillasjon brukes til å samle blandinger ved 50-60 grader.
Renhetsindeks: Dietylsinkrenhet Større enn eller lik 99,9 %, sinkforurensningskonsentrasjon Mindre enn eller lik 10ppm, blyforurensningskonsentrasjon Mindre enn eller lik 1ppm.
Når en bestemt bedrift tar i bruk en 500L reaksjonskjele for stor-produksjon, oppnår den en 30 % økning i årlig produksjonskapasitet gjennom følgende forbedringer:
Forblanding av råmateriale: Forblanding av jodoetan og brometan i forholdet 1:1,2 for å redusere svingninger i dråpevis tilsetningstid;
Gradientoppvarming: Still inn et tre-trinns temperaturkontrollprogram på 80 grader, 120 grader og 140 grader for å forkorte isolasjonstiden til 45 minutter;
Kontinuerlig destillasjon: Ved å bruke en to-to-trinns destillasjonstårnserie, separerer det første trinnet ureagerte halogenerte hydrokarboner, og det andre trinnet renser dietylsink med en produktrenhet på 99,95 %.
Reaksjonsmetode for metallreagensutveksling
Ved å bruke den doble nedbrytningsreaksjonen av alkylaluminium (som trietylaluminium) og sinkklorid for å generere dietylsink, er reaksjonsligningen:
ZnCl₂ + 2 Al(C₂H5)3 → (C₂H₅)₂Zn + 2 Al(C₂H5)₂Cl
Denne metoden oppnår høy selektivitetssyntese ved å kontrollere molforholdet mellom reaktanter (vanligvis ZnCl ₂: Al (C ₂ H 5) ∝=1:2,2) og reaksjonsbetingelser (som temperatur og løsningsmiddel).
Fordel:
Lave råvarekostnader: prisen på trietylaluminium er bare 1/5 av jodetan;
Resirkulerbare biprodukter: Dietylaluminiumklorid (Al (C ₂ H ₅) ₂ Cl) kan resirkuleres som et alkyleringsreagens;
Høy industriell gjennomførbarhet: milde reaksjonsforhold (fra romtemperatur til 80 grader), lav utstyrets korrosivitet.
Utfordring:
Renhetskravene for råvarer er strenge: konsentrasjonen av hydrider i trietylaluminium må kontrolleres mellom 0,01-0,10 vekt%, ellers kan nedbør oppstå og blokkere utstyret;
Vanskeligheten med produktseparasjon er høy: kokepunktene for dietylzin og dietylaluminiumklorid er nære (98 grader for førstnevnte og 150 grader for sistnevnte), noe som krever bruk av vakuumdestillasjon eller ekstraksjonsdestillasjonsteknikker.
Forberedelse av råvarer:
Bland trietylaluminium (renhet større enn eller lik 99,5%) med hvit olje (fortynningsmiddel) i et volumforhold på 1:1 for å redusere intensiteten av reaksjonen;
Sinkklorid (vannfri kvalitet) tørkes ved høy temperatur på 200 grader i 4 timer for å fjerne krystallvann.
Reaksjonskontroll:
Under nitrogenbeskyttelse, tilsett sinkklorid sakte til trietylaluminiumløsningen, og kontroller fôringshastigheten slik at temperaturen ikke overstiger 60 grader;
Etter at reaksjonen er fullført, fortynn systemet med n-heksan (løsningsmiddel) for å redusere viskositeten og lette separasjonen.
Produktseparasjon:
Redusert trykkdestillasjon (trykk -0,095 MPa):
Fase 1: Samle 30-50 graders fraksjoner (ureagert trietylaluminium);
Fase 2: Samle fraksjoner ved 60-150 grader, der 60-98 grader er dietylsink og 98-150 grader er dietylaluminiumklorid.
Renhetsverifisering: Gjennom gasskromatografi (GC) deteksjon er renheten til dietylzin større enn eller lik 99,9 %, og renheten til dietylaluminiumklorid er større enn eller lik 99,5 %.
|
|
|
Legering katalytisk metode
Utnytt den katalytiske overflateaktiviteten til sinkkobberlegering (Zn Cu) eller sinknatriumlegering (Zn Na) for å fremme dannelsen av karbon sinkbindinger i halogenert etan. Med sinkkobberlegering som et eksempel, er reaksjonsligningen:
Zn-Cu + C₂H₅X → C₂H₅ZnX → (C₂H₅)₂Zn + ZnX₂
Kobber eller natrium i legeringer kan endre den elektroniske strukturen til sink, redusere reaksjonsaktiveringsenergien og øke reaksjonshastigheten.
Legering forberedelse:
Smelt og bland sinkpulver og kobberpulver (masseforhold 9:1) i en inert atmosfære, og støp dem til en blokklegering;
Knus til 200 mesh pulver for påfølgende reaksjoner.
Reaksjonsoptimalisering:
Temperaturkontroll: Gradientoppvarming på 30-150 grader for å unngå lokal overoppheting;
Dråpeakselerasjon: Dråpeakselerasjonen for en blandingsløsning av jodetan/brometan (volumforhold 1:1) er 2-3 ml/min;
Blandingsintensitet: Magnetisk omrøring (hastighet på 500 rpm) brukes for å sikre tilstrekkelig spredning av legeringspulveret.
Produktrensing:
Redusert trykkdestillasjon (trykk -0,1 MPa):
Startkokepunkt: Samle<50 ℃ fractions (unreacted halogenated hydrocarbons);
Hovedfraksjon: Samle fraksjoner ved 50-98 grader med en renhet på større enn eller lik 99,5 %;
Tail fraction:>98 graders fraksjon (høykokende urenheter).
En bestemt bedrift tar i bruk sinkkobberlegeringsmetoden for å konstruere en produksjonslinje med en årlig produksjon på 10 tonndietylsink. De viktigste forbedringene inkluderer:
Kontinuerlig forberedelse av legering: Design en smeltende forstøvningsanordning for å oppnå kontinuerlig produksjon av legeringspulver med en partikkelstørrelsesfordeling D50=150 μm;
Reaktordesign: Ved å bruke en reaktor med fluidisert sjikt for å forbedre gass-fastfasekontakten og forkorte reaksjonstiden til 4 timer;
Energibesparende destillasjon: Bruk av varmepumpeteknologi for å gjenvinne spillvarme fra destillasjon, noe som reduserer energiforbruket med 40 %.
Populære tags: diethylzinc cas 557-20-0, leverandører, produsenter, fabrikk, engros, kjøp, pris, bulk, til salgs