Melamin pulverer en trimer av cyanamid, og dens kjemiske form er et hvitt pulver. I henhold til innholdet er de vanligste spesifikasjonene delt inn i melamin 99 prosent og 99,8 prosent. Harpiksen laget av den vil frigjøre en stor mengde nitrogen når den varmes opp og dekomponeres for å brukes som flammehemmende middel, vannreduserende middel, formaldehydrens og så videre. Det er også en metabolitt av insektmiddelet cyromazin i dyr og planter.
The primary raw materials for the production of it are dicyandiamide and urea. In 2003, there were about 90 producers globally, with a total capacity of 1 million 334 thousand and 600 tons per year, with the Chinese mainland's annual power reaching 300 thousand tons, accounting for 22 percent of global capacity. Europe is still the leading producer of it globally, accounting for about 34 percent of the total global production capacity; The United States accounts for 12 percent ; Japan accounts for 12 percent ; Other countries account for 20 percent . Changchun enterprise group among Taiwanese manufacturers also produces. Its products manufacture heat hardening resin, moulding materials, cosmetic boards, coatings, adhesives, textiles, paper, etc.
Dette ble først syntetisert av Li Bishi i 1834. I det tidlige stadiet ble dicyandiamidmetoden brukt: kalsiumcyanamid (CaCN2) ble fremstilt fra kalsiumkarbid (CaC2), dimerisert til dicyandiamid etter hydrolyse av kalsiumcyanamid, og deretter oppvarmet og spaltet til forberede den. På grunn av de høye kostnadene for kalsiumkarbid har dicyandiamidmetoden blitt eliminert. Industriell syntese bruker hovedsakelig urea som råmateriale. Under betingelser for oppvarming og absolutt trykk: som reagerer med formaldehyd (HCHO) for å syntetisere harpiks, som vil fjerne vann. Denne melaminharpiksen er varmeherdende.
I henhold til ulike reaksjonsbetingelser kan synteseprosesser deles inn i høytrykksmetoden, -lavtrykksmetoden og atmosfærisk trykkmetoden.
1,. Produksjon av melamin ved høytrykksmetoden-
Trykk til 9 8Mpa smeltet urea sendes til kompresjonsavkjøleren og går deretter inn i syntesereaktoren etter bråkjøling: i tillegg settes flytende ammoniakk under trykk til 9,5Mpa 8Mpa, varmes opp til 400C i forvarmeren, forgasses og sendes til reaktoren, som er varmes opp med smeltet salt. Resterende ammoniakk avkjøles i ammoniakkstripperen og sendes deretter til ammoniakkstripperen for å generere ammoniakk. Melamin separeres fra slurryen i sentrifugen, og moderluten brukes som absorbent i ammoniakkabsorpsjonstårnet. Etter absorpsjon blir ammoniakken utskilt i ammoniakkdestillasjonstårnet og strippetårnet rektifisert og returnert under atmosfærisk trykk som flytende ammoniakk for resirkulering. Det separerte melaminet tørkes og gjøres til pulver i en pulverisator for å oppnå det raffinerte melaminproduktet.
2. Produksjon av melamin ved en lav-prosess
Etter gjødselkvaliteten smeltes en urinstreng i lagertanken. Det sprayes inn i reaktoren med flere dyser. Med det fluidiserte aluminiumoksydet som katalysator, føres den forvarmede sirkulerende ammoniakken inn i reaktoren for å opprettholde fluidiseringen. Reaksjonstrykket er atmosfærisk trykk eller litt høyere enn atmosfærisk trykk. Reaktoren er utstyrt med en varmespiral for å opprettholde reaksjonstemperaturen med smeltet salt som oppvarmingsmedium. Det injiserte ureaet fordamper og reagerer for å produsere melamin, karbondioksid og ammoniakk, med en konverteringsrate på 95 prosent. Reaksjonsgassen kommer ut fra toppen av reaktoren og går først inn i gasskjøleren. Temperaturen etter avkjøling er over duggpunktet for melamin. Ved denne temperaturen krystalliserer og utfelles biprodukter med høyt kokepunkt- som Miller-amin og Mibai-amin, og katalysatorpulveret fjernes gjennom filteret. Den filtrerte gassen kommer inn i sublimatoren, og sublimeringstemperaturen holdes på 170C 200 grader C med den avkjølte sirkulasjonsgassen. 98 prosent av melamin utfelles ved partikkelkrystallisering, mens uomdannet urea forblir i gassen. Melaminkrystallen og gassen separeres av en syklonseparator, og renheten til produktet er opptil 99 9 prosent, og separasjonseffektiviteten er 99 prosent. Den sirkulerende gassen fra syklonseparatoren går inn i urea-scrubberen for avkjøling. Det ugjenvunnede faste stoffet og gassmelamin og uomdannet urea i den sirkulerende gassen vaskes og gjenvinnes i ureavaskeren.
3. Produksjon av melamin ved atmosfærisk trykkmetode
Ammoniakkgassen fra den syntetiske ammoniakkseksjonen, med et trykk på 0.10 0.15Mpa, sendes direkte til melaminseksjonen. Etter å ha blitt forvarmet til 350 400 grader med damp og smeltet salt, brukes den som bæregassen ammoniakk i det fluidiserte sjiktet; Gassen fra den flytende urea-scrubberen deles i to deler, den ene returneres til krystallisatoren som kald luft, og den andre sendes direkte til absorpsjonsposten for ammoniumbikarbonat/soda og ammoniumklorid for å produsere ammoniumbikarbonat/soda og ammoniumklorid Den integrerer atmosfærisk trykk to-melamin co-produksjonsmetoden og en-melaminmetoden. Derfor,melamin pulverr produktene har god kvalitet, lavt forbruk av råvarer, liten arbeidsintensitet, stor skala og lave investeringer; Investeringen er spart med 40 prosent, og strømforbruket reduseres med 60 prosent sammenlignet med standard trykk ett{2}}trinns melaminmetode; Den bruker ren ammoniakk som bæregass, som kan forbedre effektiviteten til utstyr og katalysator med 30 prosent; Det er ikke nødvendig å bygge en ny halegassbehandlingsanordning, og halegassen kan brukes økonomisk og rimelig.