Shaanxi BLOOM Tech Co., Ltd. er en av de mest erfarne produsentene og leverandørene av 1,4-cykloheksandikarboksylsyre cas 1076-97-7 i Kina. Velkommen til engros bulk høykvalitets 1,4-cykloheksandikarboksylsyre cas 1076-97-7 for salg her fra vår fabrikk. God service og rimelig pris er tilgjengelig.
1,4-cykloheksandikarboksylsyreer et kjemisk stoff med molekylformelen C8H12O4. Cis-trans-blandingen er en hvit krystall, løselig i organiske løsningsmidler som etanol, aceton og kloroform, med en løselighet på ca. 10 % og en løselighet på 1 % i vann (20 grader). Trans-1,4-cykloheksandikarboksylsyre er en hvit fosforsøyleformet krystall med lavere løselighet i vann enn cis, og smeltepunktet er mer enn 300 grader. Det er en hvit bladkrystall med betydelig løselighet i vann. Det er et viktig råstoff for polyesterproduksjon. Den er forestret med tereftalsyre (PTA) med egenskapene til dikarboksylsyre og brukes til å produsere polyesterfiber etter polykondensering.
|
Kjemisk formel |
C8H12O4 |
|
Nøyaktig messe |
172 |
|
Molekylvekt |
172 |
|
m/z |
172 (100.0%), 173 (8.7%) |
|
Elementær analyse |
C, 55.81; H, 7.03; O, 37.17 |
1,4-cykloheksandikarboksylsyreer en viktig alifatisk dikarboksylsyre som eksisterer i form av en blanding av cis- og trans-isomerer. Den har et smeltepunkt på 164-167 grader C og et flammepunkt på 235 grader C. Den er løselig i organiske løsningsmidler som etanol, aceton og kloroform, og har en løselighet på ca. 1 % i vann. Dens mettede sykliske struktur gir nedstrømsmaterialer utmerket værbestandighet, transparens, fleksibilitet og elektriske isolasjonsegenskaper, noe som gjør den til en viktig bromonomer som forbinder grunnleggende kjemiteknikk og avanserte materialer.
Høyytelses beleggharpiks
Polyesterharpiks for pulverlakkering
CHDA er en av de mest essensielle monomerene for pulverlakkering av polyesterharpiks over hele verden, med en forbruksrate på opptil 40 % -50 %. Det globale pulverlakkmarkedet forventes å nå en størrelse på omtrent 15 milliarder amerikanske dollar i 2023, med en årlig vekstrate på 6-8%. Dens fordel med null VOC-utslipp fortsetter å utvides under den doble drivkraften til EUs direktiv om løsemiddelutslipp og Kinas "14. femårsplan" VOC-kontrolltiltak. Kjernekonkurranseevnen til CHDA-baserte polyesterpulverlakker ligger i deres værbestandighet utendørs.
Tradisjonelt PTA-basert polyesterpulver gjennomgår fotooksidasjon av benzenringen under ultrafiolett lys, noe som resulterer i beleggpulver, gulning og tap av glans, med en utendørs levetid på bare 5-8 år. Den sykliske strukturen til CHDA eliminerer fundamentalt generasjonsveien til kromoforer - uten aromatiske ringer ville det ikke vært generering av kinonkromoforer. Faktiske testdata viser at etter 3000 timers utendørs eksponering i Florida, har CHDA-baserte pulverlakker en Δ E-fargeforskjellsverdi på mindre enn 1,5, mens PTA-baserte belegg har en Δ E-verdi som overstiger 5,0 i samme periode.
Spesifikke bruksområder inkluderer: pulverlakkering av aluminiumslegering for hjulnav til biler (motstandsdyktig mot steinstøt og saltsprut i over 1000 timer), belegg av fargede paneler og ruller for yttervegger av bygninger (utendørs 20 års lys- og fargebevaring), husholdningsapparater (motstandsdyktig mot fingeravtrykk og kjemisk avtørking, motstandsdyktighet mot syre og alkalier), distribusjonsbokser og rørledninger).
Harpiks for coil coating
Rullbelegging er hovedprosessen for overflatebehandling av bygningsmetallplater, med et årlig globalt forbruk på over 2 millioner tonn. De ytre veggfargepanelene til bygninger krever 15-25 år med ikke falming, ikke pulverisering og ikke sprekker, noe som stiller ekstremt krevende doble krav til harpiksens værbestandighet og fleksibilitet.
CHDA-basert polyesterharpiks overgår langt 3T-4T-standarden for PTA-basert harpiks når det gjelder T-bøyeytelse (ingen sprekkdannelse når den bøyes til 1T), mens lipidringstrukturen sikrer UV-stabilitet. For tiden bruker nesten 100 % av avanserte utendørs coil-belegg over hele verden polyestersystemer modifisert med CHDA eller dets derivater. AkzoNobel PPG, Flaggskipsproduktlinjene til giganter som Nippon Paint er alle sentrert rundt CHDA.
UV-herdbare belegg
CHDA reacts with polyols such as neopentyl glycol and trimethylolpropane to produce polyester polyols, which are then acrylated to obtain UV curable resins with a curing speed of seconds. Applications include: wood coatings (high gloss>95 °, scratch resistant 3H pencil hardness), phone cases and electronic product cases (both hardness and flexibility), fiber optic coatings (light transmittance>99 %, krymping<3%), and flexible packaging gravure ink (high-speed curing, low VOC). The global UV cured coating market is expected to reach approximately $8 billion in 2023, with an annual growth rate of 8-10%. CHDA based UV resin is the fastest-growing category among them.
Modifikasjon av vannbåren polyesterharpiks og akrylharpiks
1,4-cykloheksandikarboksylsyre has better hydrolytic stability than aromatic acids or linear fatty acids in the synthesis of waterborne polyester resins. Research has shown that in waterborne polyurethane resins, the dispersion stability of CHDA is superior to that of phthalic acid (PIA) and adipic acid (AD), in the order of CHDA>PIA>AD. I mellomtiden kan CHDA oppnå en god balanse mellom hardhet og fleksibilitet til harpiksen, og kan brukes til å forbedre dispergerbarheten og lagringsstabiliteten til akrylharpiks.
Polyester modifikasjon og PCT industrikjede
CHDA og PTA modifiserte PET for å produsere en polyesterfiber kalt Kodel (utviklet av Eastman Company). Ytelsesfordelene til Kodel-fiber inkluderer: relativ tetthet 3-5 % lavere enn ren PET, egnet for lettvekts; Vinduet for varmeinnstillingstemperatur er bredt (180-220 grader C), og stabiliteten i stoffstørrelsen er utmerket; Dielektrisitetskonstanten er kun 2,8 (PET er 3,3), noe som er spesielt egnet for elektrisk isolasjon.
Forbedring av gulningsproblemet til PET-harpiks
Pure PET resin is prone to yellowing due to thermal oxidation during processing (280 ° C melt) and use, which is a fatal flaw in the fields of transparent packaging and optical films. After CHDA is introduced into the PET main chain as a comonomer, the cycloaliphatic structure does not contain conjugated double bonds, making it difficult to generate quinone chromophores. At the same time, it reduces the density of aromatic rings in the molecular chain and decreases the number of photo oxidative active sites. Without sacrificing mechanical strength (tensile strength retention>95 %), økes transmittansen til over 92 % (ren PET er ca. 88 %).
PCT Industry Chain - CHDAs strategiske utvidelse
CHDA reduseres til 1,4-cykloheksandimetanol (CHDM) gjennom katalytisk hydrogenering, og kondenseres deretter med dimetyltereftalat (DMT) for å danne PCT (poly (1,4-cykloheksandimetanoltereftalat), som er den mest strategisk betydningsfulle nedstrømsindustrien til CHDA. PCT ble først industrialisert av Eastman med en kontinuerlig driftstemperatur på 13087 grader på 5087 grader. C, en bøyetemperatur på 243-260 grader C, og et smeltepunkt på 285 grader C. Den har egenskaper som kjemisk motstand, lav fuktighetsabsorpsjon og høy mekanisk styrke.
Anvendelsen av PCT er ekstremt avansert-:
Elektronisk og elektrisk:
Koblingsbokser, stikkontakter, integrerte kretskort, spolerammer, relékomponenter - tåler høye temperaturer på 260 grader C reflow-lodding uten deformasjon;
Biler:
Mekaniske komponenter i motorrommet som AC-generatorarmatur, varistorer, sensorhus;
Medisinsk utstyr:
Katetersystemer, bakteriefiltre, selvlukkende vannventiler, engangsdeler for ventilasjonskanaler - høy gjennomsiktighet, strålingsbestandig sterilisering;
Optiske komponenter:
PCTG copolyester med en transmittans på over 90 % kan erstatte PC for briller og optiske linser.
I 2025 utviklet Hou Zhaoyins forskningsgruppe med suksess en defekttype sulfonert Ru/UiO-66def-SO3H-katalysator, og oppnådde en kjemisk oppgradering av avfalls-PET for å fremstille DMCD (1,4-cykloheksandikarboksylat-dimetylester) med et utbytte på 97,7 %. Dette gir en ny vei for fremstilling av PCT-nøkkelmonomerer ved bruk av PET-avfall og forventes å redusere CHDMs importavhengighet og råvarekostnader betydelig.
En fremgangsmåte for fremstilling av produktet, som omfatter følgende trinn:
(1) Råmaterialet av produktdimetylester blandes med natriumhydroksid og vann, oppvarmes til 60-110 grader, hydrolyseres i 4-12 timer, reaksjonen er over, og løsningen avkjøles til 20-30 grader;
(2) Etter (1) avkjøling av løsningen, tilsett saltsyre sakte for acidolyse til pH-verdien til løsningen er mindre enn 3, filtrer og vask og tørk for å oppnå et hvitt pulver.
Fordelene med denne metoden er at den syntetiseres fra produktdimetylester som råmateriale gjennom hydrolyse med alkaliløsning og saltsyreforsuring. Produktutbyttet og renheten er høy, og utbyttet kan være mer enn 90%, og renheten er mer enn 99%.
1,4-cykloheksandikarboksylsyrefremstilles ved hydrogenering av tereftalsyre (pta). US patent us 6291706 bruker pd/c katalysator, som er lastet i autoklavkurven. Rør først kontinuerlig den vandige løsningen med 5 % pta-konsentrasjon ved 200 grader og 4,5 mpa i 45 minutter, og reager deretter med katalysatoren i 3 timer. Konverteringen når 66,5 %. Reaksjonsløsningen etter fjerning av løsemiddelvann inneholder 98,5 % produkt chda. Japansk patent jp 2002020346 bruker pta/h2o som råmateriale i autoklavereaktoren, bruker pd-ba/c-katalysator, reagerer ved 170 grader og 5,0 mpa i 1 time, og utbyttet av chda når 96,4 %. Andre patenter foreslo også å bruke ru med relativt lav pris som den aktive komponenten, og ru/c av aktivert karbonbærer ble brukt til reaksjonen, for eksempel ble reaksjonen rapportert i amerikanske patenter us3027398 og us4654064; Ru/c-katalysator har imidlertid dårlig aktivitet og selektivitet for denne reaksjonen.
FAQ
Hva brukes cykloheksankarboksylsyre til?
Karboksylsyrederivater av cykloheksan. Klorogensyre har blitt brukt i forsøk som studererbehandling av avansert kreft og nedsatt glukosetoleranse. Et antimuskarin middel som brukes til å behandle IBS.
Populære tags: 1,4-cykloheksandikarboksylsyre cas 1076-97-7, leverandører, produsenter, fabrikk, engros, kjøp, pris, bulk, til salgs