Kort beskrivelse avkaliumformiatproduksjonsprosess:
På grunn av ulike råvarer og ruter inkluderer kaliumformiatproduksjon hovedsakelig følgende typer.
(1) Maursyremetode
Maursyre og kaliumhydroksid brukes som råmateriale for å produsere kaliumformiat og vann.
KOH pluss HC00H-- HC00K pluss H20
Maursyre og kaliumkarbonat brukes som råmateriale for å produsere kaliumformiat og vann.
K2C03pluss 2HC002一一HC{{0}}K pluss C02pluss H20
Kaliumformiat fremstilles ved direkte reaksjon av maursyre og kaliumhydroksid eller kaliumkarbonat under visse forhold. Prosessen er å tilsette metanol og kaliumhydroksid eller kaliumkarbonat i reaktoren, røre og kontrollere lesingen av engelsk for å forberede kaliumformiat. Deretter sendes det tilberedte kaliumformiatet til fordamperen for å fordampe vannet som genereres av reaksjonen i kaliumformiat, og gjøre kaliumformiatet i en kompatibel tilstand for å forberede produktet. Deretter
Den kan brukes av brukere. Derfor har den egenskapene til enkel prosess, enkel betjening, standardisert modellproduksjon, lav pris og ingen "tre avfall"-utslipp. For å oppnå kaliumformiat med høy renhet kreves det imidlertid en relativt kompleks renseprosess, med høy kostnad og lav kvalitet.
(2) Høytrykkssyntese av C0 og KOH
Ved å bruke C0 og kaliumhydroksid som råmateriale produseres kaliumformiat uten biprodukter.
C{{0}} pluss K0H- - - HC00K
For tiden brukes CO-metoden hovedsakelig til å produsere kaliumformiat i Kina. Denne metoden kan bruke avgassen som inneholder C0 for å redusere miljøforurensning, men kostnadene for kaliumhydroksid er høye, og det kreves en stor mengde energi for å produsere temperatur- og trykkforholdene som kreves for reaksjonen, som tilhører til en metode med høyt energiforbruk. Prosessen inkluderer trykksvingadsorpsjon av syntesegass, syntesereaksjon, fordampning og konsentrasjon, krystallisering, sentrifugalseparasjon, tørking og pakking.
(3) Syrebasemetode
Nøytraliseringsmetoden inkluderer kaliumhydroksid- og maursyrenøytraliseringsmetoden, kaliumkarbonat- og maursyrenøytraliseringsmetoden, og kaliumbikarbonat- og maursyrenøytraliseringsmetoden. Disse tre metodene har fordelene med enkel prosess og enkel betjening. Imidlertid bruker metodene ovenfor alle maursyre med flyktig korrosivitet som råmateriale, noe som resulterer i ulempene med høye produksjonskostnader, alvorlig forurensning, høy utstyrskostnad og lett skade på arbeidere.
(4) Anionbytterharpiksmetode
Denne fremgangsmåten løser problemet med høye kostnader og høyt energiforbruk i prosessen med å fremstille kaliumformiat som eksisterer i tidligere teknikk. Trinnene inkluderer: bruk av kationbytterharpiksen som reaksjonsbærer, utskifting av KCl-løsningen med en konsentrasjon på 15 prosent - 30 prosent med kationbytterharpiksen i en reaksjonstid på 2-12 timer; deretter vaske kationbytterharpiksen, og deretter fortsette å reagere med kationbytterharpiks med 20-60 prosent natriumformiatløsning for til slutt å oppnå kaliumformiatløsningen, som krystalliseres etter konsentrasjon og sedimentasjonsbehandling for å oppnå kvalifiserte produkter. Energiforbruket reduseres kraftig, noe som indirekte reduserer produktkostnaden. Etter reaksjonen produseres det ingen skadelige stoffer og ingen miljøforurensning. Siden kaliumformiatløsningen som produseres nesten ikke har skadelige urenheter, har den høy renhet og utmerket kvalitet etter krystallisering. Råvaren som brukes er imidlertid 15 prosent - 30 prosent KCl-løsning, og råvareprisen er høy, noe som resulterer i en økning i produktkostnadene.
(5) Reaksjon av formaldehyd, kaliumhydroksid og isobutyraldehyd i vann
Denne metoden bruker formaldehyd, kaliumhydroksid og isobutyraldehyd i et molforhold på 1:1:1 til 3:2:1 ved 0-100'c, fortrinnsvis 30-70 C i vann. Den resulterende reaksjonsløsningen ble nøytralisert til en pH på 4-6 og fordampet i det første trinnet, hvorved det ble oppnådd to faser, en organisk fase og en vandig fase, hvor sistnevnte består av hoveddelen av kaliumformiat, og deretter den organiske fasen. og vann
Faseseparasjon, etter endelig fordampning under trykk av vannfase bar og ved en temperatur på 160250c, oppnås en smelte av kaliumformiat, vann tilsettes og deretter filtreres for å oppnå en løsning med et kaliumformiatinnhold på mer enn 99 vektprosent, som er beregnet på vannfri basis. På denne måten
Renheten til produktet er høy, men på grunn av bruken av organiske løsemidler formaldehyd og isobutyraldehyd er det lett å forårsake miljøforurensning.
(6) Sjøvannsadsorpsjonsmetode
Denne metoden bruker sjøvann, bittern eller annen kaliumholdig saltlake som råmateriale og naturlig klinoptilolitt som uorganisk ioneadsorbent For å oppnå kaliumanrikning blir råvarene i adsorbenten etter adsorpsjonsmetning eluert med vann, og deretter elueres adsorbenten med natriumformiat løsning for å tilberede en kaliumrik løsning. Deretter separeres den kaliumrike løsningen ved to fordampninger, konsentrering og sentrifugering for å fremstille 75 prosent flytende kaliumformiat for industriell bruk, eller det flytende kaliumformiatet separeres ved fordampning, konsentrering og sentrifugering for å oppnå et fast kaliumformiatprodukt. Den naturlige klinoptilolitten kan resirkuleres etter eluering og regenerering. Avløpsvannet og det våte natriumformiatet som produseres i reaksjonsprosessen kan resirkuleres. Sammenlignet med kjent teknikk har metoden brede kilder, lav kostnad og miljøvern, men den er egnet for kyst- og innlandsområder med rike saltlakeressurser.
(7) Avfallsvæsken som produseres ved fremstilling av pentaerytritol, brukes til å produsere pentaerytritol og produsere kaliumformiat og natriumsulfid
Avfallsvæsken som produseres ved fremstilling av pentaerytritol utsettes for vakuumdestillasjon for å oppnå pentaerytritolkrystall og natriumformiat. Deretter, etter reaksjonen av natriumformiat og kaliumsulfat, utføres ytterligere dyp prosessering for å oppnå henholdsvis kaliumformiat og natriumsulfidprodukter.
Denne metoden kan fordøye avfallsvæske og redusere miljøforurensningen forårsaket av avfallsrester; Det kan også produsere verdifulle kaliumformiat- og natriumsulfatprodukter med begrensede sosiale fordeler og økonomiske fordeler. Det er en praktisk behandlings- og utnyttelsesmetode med enkel produksjonsprosess og utstyr. Men problemet med denne metoden er at produksjonen av kaliumformiat er et biprodukt.