Shaanxi BLOOM Tech Co., Ltd. er en av de mest erfarne produsentene og leverandørene av titankarbidpulver cas 12070-08-5 i Kina. Velkommen til engros bulk høykvalitets titankarbidpulver cas 12070-08-5 for salg her fra vår fabrikk. God service og rimelig pris er tilgjengelig.
Titankarbidpulverpresenterer seg som et gråaktig-svart, utrolig fint pulver med en metallisk glans, kjent for sin eksepsjonelle kombinasjon av egenskaper som plasserer den blant de mest avanserte ingeniørkeramikkene. Den har et ekstraordinært smeltepunkt, eksepsjonell hardhet som konkurrerer med diamant, enestående mekanisk styrke og bemerkelsesverdig motstand mot slitasje og korrosjon. Dette pulveret er kjemisk stabilt og har utmerket elektrisk og termisk ledningsevne.
Disse overlegne egenskapene gjør det til et uunnværlig råmateriale for produksjon av ultra-harde kompositter og høy-kermets, mye brukt i skjæreverktøy, slitebestandige-belegg og romfartskomponenter. Videre fungerer det som en avgjørende forløper i syntesen av avanserte materialer som MXenes, og åpner for nye muligheter innen felt som energilagring og katalyse, og viser dets enorme potensiale i banebrytende-teknologiske applikasjoner.
|
Kjemisk formel |
C40H68Ti |
|
Nøyaktig messe |
596 |
|
Molekylvekt |
597 |
|
m/z |
596 (100.0%), 597 (43.3%), 594 (11.2%), 595 (10.1%), 598 (9.1%), 597 (7.3%), 598 (7.0%), 595 (4.8%), 596 (4.4%), 598 (3.2%), 599 (3.0%), 596 (1.0%) |
|
Elementær analyse |
C, 80,50; H, 11,48; Ti, 8,02 |
Titankarbidpulver, med sine unike fysiske og kjemiske egenskaper, har vist omfattende bruksverdi på ulike felt, fra tradisjonell produksjon til banebrytende-teknologi. Med utviklingen av tverrfaglige felt som materialgenomikkteknikk, nanoteknologi og intelligent produksjon, fortsetter applikasjonsgrensene for TiC-materialer å utvide seg.
Titankarbid (TiC) er en interstitiell forbindelse dannet ved reaksjon av titan og karbon ved høye temperaturer, med en flatesentrert kubisk krystallstruktur (Fm3m romgruppe) og en gitterkonstant på =4.329 Å. Dens iboende egenskaper inkluderer:
Ultra høy hardhet: Mohs hardhet 9,0, mikrohardhet opptil 3200 kg/mm² (31,4GPa)
Utmerket slitestyrke: friksjonskoeffisient<0.2 (dry friction condition), wear resistance 3-5 times higher than hard alloy
Høy temperaturstabilitet: smeltepunkt på 3140 grader, utmerket oksidasjonsmotstand under 1100 grader
God ledningsevne: resistivitet på 40 μ Ω· cm (ren TiC), mellom metall og halvleder
Kjemisk inerthet: syrebestandig (unntatt HF), alkalibestandig og motstandsdyktig mot korrosjon av organiske løsemidler
Metallskjærende verktøy
Verktøymateriale: Som en forsterkende fase av hard legering (WC Co), kan TiC nanopartikler forbedre den røde hardheten til verktøyet. Eksperimenter har vist at hardhetsretensjonsgraden for skjæreverktøy som inneholder 10 vekt% TiC øker med 42% ved 1000 grader.
Beleggteknologi: TiC-belegg (tykkelse 2-5 μm) avsettes på overflaten av høyhastighets skjæreverktøy i stål gjennom PVD/CVD-prosessen, som forlenger verktøyets levetid med 3-5 ganger.
Typiske bruksområder: freser for bearbeiding av titanlegering og dreieverktøy i rustfritt stål.
Superhardt skjæreverktøy: PCD skjæreverktøy laget av diamantkompositt, egnet for effektiv behandling av CFRTP (karbonfiberforsterket termoplast).
Slitasjebestandig beskyttende belegg
Mekanisk tetning: TiC-belagte pumpe mekaniske tetningsringer (tykkelse 8-12 μm) har en levetid som er 200 % lengre enn WC Co-tetninger ved transport av sand som inneholder råolje.
Ventilkomponenter: Ventilsetet til høytrykksventiler som brukes i oljeutvinning, er belagt med TiC, som tåler sanderosjon under en trykkforskjell på 15000psi.
Luftfart: TiC/Al ₂ O3-gradientbelegget på overflaten av turbinbladene har 7 ganger høyere erosjonsmotstand enn ubelagte deler i et 1100 graders gassmiljø.
Produksjon av støpeformer
Varm ekstruderingsform: TiC-forsterket kobberbasert komposittmaterialeform (TiC volumfraksjon 40%), kan kontinuerlig ekstrudere titanlegeringsstenger ved 800 grader, med en levetid 5 ganger lengre enn tradisjonelle former.
Sprøytestøpeform: TiC DLC-komposittbelegg er forberedt på overflaten av plastformstål for å løse problemet med å feste seg under PVC-sprøytestøping, og avstøpningshastigheten økes til 99,8%.
Glassforming: TiC-belagt kvartsform tåler erosjon av 1400 grader høytemperatur glassvæske, med en overflateruhet Ra<0.05 μ m.
Innen elektronisk utstyr
Elektrodemateriale: TiC nanopartikler brukes som negative elektrodematerialer for litium-ionbatterier, med en teoretisk kapasitet på 372mAh/g og en kapasitetsretensjon på 82 % etter 500 sykluser (strømtetthet på 0,5C).
Superkondensatorer: TiC/grafen-komposittelektrode, med en spesifikk kapasitans på 320F/g ved en strømtetthet på 1A/g, og en energitetthet bedre enn RuO₂-elektrode.
Felt emisjonskatode: TiC nanowire array felt emisjonsenhet, med en åpen elektrisk feltstyrke så lav som 1,5V/μm og en strømtetthet på 10mA/cm ².
Fotokatalytisk materiale
Pollutant degradation: The TiC/TiO ₂ heterojunction catalyst exhibits a degradation rate constant of 0.028 min ⁻¹ for methylene blue under visible light (λ>420nm), som er 6 ganger høyere enn for ren TiO₂.
Fotokatalytisk hydrogenproduksjon fra vann: Thetitankarbidpulverkomposittkatalysator oppnådde en hydrogenproduksjonshastighet på 21,8 mmol/t · g og en kvanteeffektivitet på 12,4 % i vandig metanolløsning.
CO ₂-reduksjon: Cu TiC-grensesnittkatalysatoren oppnådde en Faraday-effektivitet på 63 % for etylen og en strømtetthet på 420mA/cm ² i elektrokatalytisk CO ₂-reduksjon.
biomedisinske applikasjoner
Ortopediske implantater: Porøst TiC-belagt kunstig ledd i titanlegering med en porøsitet på 65 % og en trykkstyrke på 120 MPa, som fremmer bencellevekst mer effektivt enn hydroksyapatittbelegg.
Tannmateriale: TiC-forsterket keramisk zirkoniakrone, med en bruddseighet på 12MPa · m ¹/² og gjennomskinnelighet nær naturlig emalje.
Legemiddelbærer: Mesoporøse TiC nanosfærer (porestørrelse 3-5 nm) brukes som bærere for doksorubicin, med en legemiddelbelastningskapasitet på 38 % og signifikante pH-responsive frigjøringsegenskaper.
Atomteknikk
Nøytronabsorberende materiale: TiC-B₄C-komposittmateriale har et nøytronabsorberende tverrsnitt på 1200 mål og brukes til kontrollstaver for trykkvannsreaktorer. Responshastigheten er tre ganger raskere enn Ag In Cd-legering.
Beholder for smeltet saltstabel: TiC SiC komposittbelagt grafittbeholder, korrosjonshastighet<0.05mm/a in 700 ℃ fluoride salt environment, better than 0.2mm/a of pure graphite.
Termisk beskyttelse ved ultrahøy temperatur
Reentry-romfartøy: TiC ZrC SiC ultra-keramisk nesekjegle med høy temperatur, med en ablasjonshastighet på<0.1mm/s in an aerodynamic thermal environment at 2200 ℃, which is 40% lower than that of C/C composite materials.
Raketthalsforing: TiC HfC-komposittmateriale motorhalsforing, tåler 3000 graders gasserosjon, og har en levetid som er dobbelt så lang som halsforing av nioblegering.
Dyphavsutstyr
Nedsenkbart trykkskall: TiC-partikkelforsterket titanlegering (Ti-6Al-4V-10TiC), med en flytegrense på 1450MPa, oppfyller kravene til dyphavstrykk ved 11000 meter.
Undervannsskjæreverktøy: TiC-belagt hydraulisk saks, i stand til å kutte kabler med en diameter på 100 mm på dybder på 4500 meter.
Metallbaserte komposittmaterialer (MMC)
Aluminiumsbasert komposittmateriale: TiC/Al komposittmateriale (TiC volumfraksjon 15%), med en elastisitetsmodul på 95GPa og en spesifikk styrke på 3,2 × 10 ⁵ N · m/kg, brukt for satellittstøtter.
Kobberbasert komposittmateriale: TiC Cu-komposittmateriale (TiC-innhold 30wt%), termisk ledningsevne 280W/m · K, ekspansjonskoeffisient 8,5 × 10 ⁻⁶/grad, egnet for elektronisk emballasjemateriale.
Keramisk baserte komposittmaterialer (CMC)
TiC SiC komposittmateriale: fremstilt ved varmpressende sintring, med en bøyestyrke på 580 MPa og en bruddseighet på 6,2 MPa · m ¹/², brukt til høy-temperaturgasskjølt reaktorbrenselkledning.
TiC Al ₂ O3 nanocomposite material: with a hardness of 28GPa and a flexural strength retention rate of>70% ved 1300 grader, egnet for keramiske lagre.
polymer matrise kompositt
Slitasjebestandig belegg: TiC PEEK komposittmaterialebelegg (TiC-innhold 40vol%), friksjonskoeffisient 0,12, brukt for kunstig leddfriksjonsgrensesnitt.
Electromagnetic shielding material: TiC/polyaniline composite material, conductivity 12S/cm, shielding effectiveness>45dB (1-18GHz), oppfyller militærstandarden MIL-STD-285.
Anvendelse av nanoteknologi
Kvanteprikker: TiC kvanteprikker (partikkelstørrelse 3-5nm) brukes som fluorescerende prober med et kvanteutbytte på 48 % for celleavbildning og deteksjon av tungmetallioner.
Nanofluid: TiC nanopartikler (partikkelstørrelse 20 nm) spredt som et termisk ledende medium, med en varmeledningsøkning på 35 %, brukt til spon varmespredning.
3D-utskriftsmateriell
Direkte metalltrykk: TiC-forsterket Inconel 718-pulver, med en trykt strekkstyrke på 1320 MPa og en forlengelse på 12 %, egnet for reparasjon av flymotorblader.
Keramisk 3D-utskrift: TiC Si ∝ N ₄ komposittoppslemming, utskriftsnøyaktighet opptil 50 μm, porøsitet<0.5% after sintering, used for precision ceramic components.
Hydrogenrelaterte applikasjoner
Hydrogenlagringsmateriale: TiC nanorør (indre diameter 10-20nm) har en hydrogenlagringskapasitet på 3,2 vekt% (77K, 10MPa), som er overlegen tradisjonelle metallhydrider.
Hydrogenseparasjonsmembran:Titankarbidpulver Composite Membrane, with a hydrogen permeability of 3.8 × 10 ⁻⁸ mol/m · s · Pa and selectivity>10 ⁶ (H2/N2).
Materialer til vannbehandling
Fotokatalytisk nedbrytning: TiC/BiVO ₄-komposittkatalysatoren oppnådde en nedbrytningseffektivitet på 98 % (2 timer) og en TOC-fjerningshastighet på 72 % for Rhodamine B under synlig lys.
Tungmetalladsorpsjon: Adsorpsjonskapasiteten til aminerte TiC nanoark for Pb ² ⁺ når 420mg/g, med et pH-område på 3-6.
luftforurensningskontroll
NOx-katalytisk dekomponering: Pt TiC-katalysatoren har en NO-nedbrytningshastighet på 85 % ved 300 grader, og dens motstand mot SO ₂-forgiftning er overlegen Pt/Al ₂ O3.
CO ₂-fangst: TiC MOF-komposittmaterialet har en CO ₂-adsorpsjonskapasitet på 4,2 mmol/g ved 25 grader og 1 bar, med et regenereringsenergiforbruk på<2.5 GJ/t CO ₂.
Ressursutnyttelse av fast avfall
Electronic waste recycling: Utilizing the conductivity of TiC, metal and non-metal components in waste circuit boards are separated by electrostatic selection method, with a recovery rate of>95%.
Plastkrakkingskatalysator: TiC/AC-komposittkatalysator reduserer krakkingstemperaturen til polyetylen med 80 grader og øker utbyttet av flytende produkter med 30 %.
Stempelringer til bilmotorer
Materialskjema: TiC Cr ∝ C ₂ komposittbelegg (tykkelse 15 μm)
Tekniske spesifikasjoner: Slitasjerate<5 × 10 ⁻⁶ mm ³/N · m at 1000 ℃, fatigue life>10 ⁷ sykluser
Økonomiske fordeler: Sammenlignet med tradisjonelle støpejernsringer reduserer den vekten med 40 % og drivstofforbruket med 2,3 %
5G basestasjonsfilter
Materialskjema: TiC AlN komposittmateriale (dielektrisk konstant 9,5, Q × f=120000GHz)
Tekniske fordeler: Innføringstap<0.5dB (3.5GHz), power capacity>300W
Markedsapplikasjon: Bytt ut wolfram kobberlegering, reduser kostnadene med 35 %, egnet for massive MIMO-antenner
Hydrotermisk detektor for dyp-skall
Materialskjema: TiC NiTi formminnelegering
Nøkkelytelse: Korrosjonshastighet<0.02mm/a in 350 ℃ hydrothermal environment, able to withstand static water pressure of 60MPa
Innovasjonspunkt: Utnytte NiTis superelastisitet (ε=8%) for å oppnå selv-heling av tetningsstrukturer
syntetisk metode
Termisk reduksjonsmetode for karbon:
Reduser TiO2 med kjønrøk, reaksjonstemperaturområdet er 1700-2100 grader, kjemisk reaksjonsligning er: TiO2(s)+3C(s)=TiC(S)+2CO(g).
Direkte karboniseringsmetode:
Generer TiC ved å reagere Ti-pulver og karbonpulver. Den kjemiske reaksjonsligningen er: Ti(s)+C(s)=TiC. På grunn av vanskeligheten med å tilberede metall Ti-pulver i submikronstørrelse, er anvendelsen av denne metoden begrenset. Reaksjonen ovenfor tar 5-20 timer å fullføre, og reaksjonsprosessen er vanskelig å kontrollere. Reaktantene agglomererer kraftig, og krever ytterligere slipebehandling for å fremstille fine TiC-pulverpartikler. For å få et renere produkt er det nødvendig å rense det fine pulveret etter kulemaling ved hjelp av kjemiske metoder.
Kjemisk dampavsetning:
Denne syntesemetoden utnytter reaksjonen mellom TiCl4, H2 og C. Reaktantene reagerer med varme wolfram- eller karbonfilamenter, og TiC-krystaller vokser direkte på filamentene. Utbyttet og noen ganger til og med kvaliteten på TiC-pulver syntetisert ved denne metoden er strengt begrenset. I tillegg, på grunn av den sterke korrosiviteten til TiCl4 og HCl i produktet, bør spesiell forsiktighet tas under syntese.
Sol-gelmetode:
En metode for å fremstille små partikkelstørrelser ved å blande og dispergere materialer med en løsning. Det har fordelene med god kjemisk ensartethet, liten og smal pulverpartikkelstørrelsesfordeling og lav varmebehandlingstemperatur, men synteseprosessen er kompleks og tørkekrympingen er stor.
Mikrobølgeovn:
Bruke nano TiO2 og carbon black som råmaterialer, utnytte prinsippet om karbon termisk reduksjonsreaksjon, og utnytte mikrobølgeenergi for å varme materialene. Faktisk utnytter den det dielektriske tapet av materialer i høyfrekvente elektriske felt for å konvertere mikrobølgeenergi til termisk energi, noe som muliggjør syntese av TiC fra nano TiO2 og karbon.
Eksplosjonspåvirkningsmetode:
Bland titandioksidpulver med karbonpulver i en viss andel, trykk det inn i en sylindrisk form med en diameter på 10 mm × 5 mm for å forberede forløperen, med en tetthet på 1,5 g/cm3, og plasser den i en metallbegrenset ytre sylinder i laboratoriet. Plasser den i en egen-forseglet eksplosjonsbeholder for eksperimentering, og samle detonasjonsasken etter at eksplosjonssjokkbølgen er påført. Etter foreløpig sikting fjernes store urenheter som jernspon for å få svart pulver. Etter å ha lagt svart pulver i vann i 24 timer, ble det brunt. Til slutt ble den plassert i en muffelovn og kalsinert ved 400 grader i 400 minutter for å oppnå et sølvgrått pulver.
Høyfrekvent induksjonsmetode for termisk reduksjon av karbon:
Vei og bland pigmentkvalitets titandioksidpulver og kullpulver i et molforhold på 1:3 og 1:4, tilsett dem i en kulemalekrukke og kulefres dem på en planetkulemølle i 6-10 timer med en hastighet på 300-400 r/min. Trykk deretter det kulefreste materialet inn i 2 cm × 2 cm - 2 cm × 4 cm blokker på en nettbrettpresse. Til slutt, legg materialet i en grafittdigel og plasser det i en høyfrekvent induksjonsvarmeenhet. Bruk argongass som en beskyttende atmosfære, juster gradvis strømmen til høyfrekvente induksjonsanordningen til 500A for å forårsake karbontermisk reduksjonsreaksjon av materialet, og hold det varmt i 20 minutter. Etter at isolasjonen er fullført, blir det reduserte produktet naturlig avkjølt til romtemperatur i en argonatmosfære. Det reduserte produktet tas ut, males og knuses for å oppnå ultrafinttitankarbidpulver.
Metode for termisk reduksjon av metall:
En fast-væskereaksjonsmetode, som er en eksoterm reaksjon, har lav reaksjonstemperatur og lavt energiforbruk. Imidlertid er råvarene relativt dyre, og CaO og MgO i produktene er syltet og kan ikke gjenvinnes.
Høytemperatur selvforplantende syntesemetode:
SHS-metoden stammer fra eksoterme reaksjoner. Når det varmes opp til en passende temperatur, har fint Ti-pulver høy reaktivitet. Derfor, når forbrenningsbølgen som genereres etter tenning passerer gjennom reaktantene Ti og C, vil Ti og C ha nok reaksjonsvarme til å generere TiC. SHS-metoden reagerer ekstremt raskt, vanligvis på mindre enn ett sekund. Denne syntesemetoden krever høy-renhet og fint Ti-pulver som råmateriale, og utbyttet er begrenset.
Metode for reaksjonskulefreseteknologi:
Reaktiv kulefreseteknologi er en teknikk som bruker kjemiske reaksjoner mellom metall- eller legeringspulver og andre elementer eller forbindelser under kulefreseprosessen for å forberede de nødvendige materialene. Hovedutstyret for å tilberede nanomaterialer ved bruk av reaktiv kulefreseteknologi er høy-kulemøllen, som hovedsakelig brukes til å produsere nanokrystallinske materialer. Mekanismen for reaktiv kulefresing kan deles inn i to kategorier: den ene er mekanisk indusert selvforplantende høy-temperatursyntese-reaksjon (SHS), og den andre er reaktiv kulefresing uten betydelig varmefrigjøring, som har en langsom reaksjonsprosess.
I. Kontinuerlig utvidelse av tradisjonelle applikasjonsfelt
Som et kjerneråmateriale for sementerte karbider vil dets anvendelser i skjærende verktøy og slipemidler fortsette å bli dypere. Med moderniseringen og oppgraderingen av produksjonsindustrien har kravene til renheten og partikkelstørrelsen til titankarbidpulver i høye-skjæreverktøy økt, noe som driver utviklingen mot høy renhet og foredling. I mellomtiden, på felt som mekanisk belegg og metallurgiske ildfaste materialer, kan slitasjemotstanden og levetiden til utstyr forlenge{3}. Etterspørselen vil vokse jevnt og trutt sammen med utvidelsen av industriell kapasitet, og bli kjernestøtte for stabil utvikling av industrien.
II. Bredt utvidelsespotensial i nye felt
I de nye energi- og elektronikksektorene kan titankarbidpulver brukes som en fotokatalysator for vannsplitting for å produsere hydrogen, og også som elektrode- og varmeavledende-materialer for å støtte oppgraderingen av elektroniske enheter. I romfartsindustrien passer dens lette og høye-temperatur-egenskaper til produksjon av høy-komponenter, og etterspørselen låses kontinuerlig opp. I tillegg vil populariseringen av additiv produksjonsteknologi gjøre det i stand til å spille en viktig rolle i produksjonen av tilpassede deler, og danner en ny vekstmotor.
III. Teknologisk oppgradering driver industriell kvalitetsforbedring og effektivitetsforbedring
Den pågående optimaliseringen av nåværende forberedelsesprosesser vil bryte industriens flaskehalser, redusere produksjonskostnadene samtidig som produktkvaliteten forbedres, og gradvis redusere avhengigheten av importerte high-produkter. Politikkstøtte og økte bedrifters FoU-investeringer vil fremme utviklingen mot nanoskala og sfæroidiserte former, tilpasset mer avanserte-scenarier. Det forventes at det globale markedet vil opprettholde jevn vekst i de kommende årene, og kjerneposisjonen i den høye-produksjonsindustrien vil bli ytterligere fremhevet.
FAQ
Hva brukes titanpulver til?
+
-
Titanpulver brukes iromfart, medisinske implantater, 3D-utskrift, pulvermetallurgi og overflatebeleggpå grunn av sin styrke, lave vekt og korrosjonsbestandighet. Det spiller også en viktig rolle i energiproduksjon, i sportsutstyr og som en katalysator i kjemiske prosesser.
Er titankarbid trygt?
+
-
Støvet av titan eller de fleste titanforbindelser som titanoksid kan plasseres i ordensforstyrrelser. Karbider:Rent karbon har ekstremt lav toksisitet for mennesker og kan håndteres og til og med inntas trygt i form av grafitt eller trekull.
Blir titankarbid anløpet?
+
-
Keramiske smykker, som mange av de "alternative metallene" er lette, hypoallergene ogmotstandsdyktig mot anløp. Keramikk av smykkekvalitet kalles også titankarbid.
Populære tags: titankarbidpulver cas 12070-08-5, leverandører, produsenter, fabrikk, engros, kjøp, pris, bulk, til salgs